東莞市博望金屬材料有限公司專業經銷高品質航空鋁材，合金鋁板，合金鋁棒，超平板等工業原材料供應商，公司主要經營產品有:7075-T6/T651.7050-T7451.6061-T6/T651.6082-T6.7A04-T6.2024-T4/T351.2A12-T4.5052-H32/H112.5083-H112.5754-H22.5A06-H112等板材，棒材。。產品廣泛用于航空航天。軌道交通，精密模具，機械設備。精密電子等產業。公司憑借多年服務眾多行業客戶積累的豐富經驗，為客戶提供專業的選材，采購，加工建議及銷后服務。歡迎大家前來咨詢！
7 系超硬鋁的概述
超硬鋁合金的淬火溫度較寬，過燒敏感性小，在 460～500℃之間淬火， 皆可保證合金的性能，例如 LC4 板材，一般規定淬火溫度為 470±5℃，其他幾種常用的超硬鋁合金也采用此規范。超硬鋁合金的性能對淬火冷卻速度的敏感， 因此在淬火轉移時間和淬火介質上必須有所規定， 生產中一般把轉移時間限制在 15 秒以內，在較緩慢的冷卻條件下，不僅強度下降，同時抗腐蝕性也受到損害。
超硬鋁的熱處理方法：超硬鋁合金是一種可熱處理強化的邊形鋁合金， 其熱處理方法可采用退火，固溶， 時效等一般的熱處理方法。但一般不采用自然時效制度，其原因是 Al-Zn-Mg-Cu 系合金 G.P.區形成速度緩慢，自然時效過程常常延續數月才能達到穩定的階段，而且和人工時效相比，抗應力腐蝕能力也較差， 故超硬鋁合金只進行人工時效處理。超硬鋁合金的人工時效制度分單級和分級時效兩種。以 LC4 合金為例，單級時效規范為
120℃時效 24 小時，此時沉淀相結構以 G.P.區為主，并有少量η′,合金處于時效硬化狀態；分級時效為 120℃3 小時+160℃3 小時，此時強化相以η′為主。第一次處理相當于形核處理，第二次提高時效溫度，以原 G.P.區為核心， 形成均勻分布的η′相，使合金保持較高的疲勞性能及抗應力腐蝕能力。
超硬鋁的品種、用途與特點：在超硬鋁合金中，LC3 屬鉚釘用鋁，強度與LC4 相同， 但塑性較高。為了獲得較高的塑性及鉚接性能，不僅把鐵、硅等雜質含量限制在最低水平，不加錳、鉻， 而且降低了塑性有不利影響鎂含量，提高了鋅含量。合金的相組成為α、MgZn2、T(Al2Zn3Mg3)及 TiAl3。熱處理為 470±5℃淬火， 十晝夜之內進行人工時效（100℃/3 小時+168℃
/3 小時）?？稍诖慊饡r效后任何時間內進行鉚接。LC3 的典型性能為：σ 0.2=52.0MPa，δ=14%，τ0.2=32.0 MPa，在鉚釘鋁材中，LC3 的強度最高。
LC4 合金和蘇聯的 B95 和美國的 7075 相當，是應用最早和最廣的一種超硬鋁合金?？缮a板，型材和模鍛件，應用于飛機結構，如翼梁、蒙皮，起落架等。7075 鋁合金及其他超硬鋁合金的一個共同缺點是耐熱性低，例如在 125℃負載工作超過 100 小時，強度降低 10%， 在 175℃則降低 70%， 因而使用溫度不應超過 120℃。LC5 是在 LC4 合金基礎上發展起來的超硬鋁合金。由于不含鉻， 又降低了鎂、銅含量， 故提高了塑性， 適于鍛造螺旋槳葉。LC6 是含有大量鋅、鎂、銅的高合金化超硬鋁合金，與蘇聯的 B96 和美國的 7001 相當，是強度最高的一種鋁合金。和 LC4 一樣，LC6 的缺點是熱
成分
牌號
替代牌號
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Ni
Cr
Zn
Ti
其它元素
Al
每個
總計
7A04
LC4
0.50
0.50
1.4-2.0
0.20-0.60
1.80-2.80
—
0.10-0.25
5.0-7.0
0.10
0.05
0.10
余量
7075
／
0.40
0.50
1.2-2.0
0.3
2.10-2.90
—
0.18-0.28
5.1-6.1
0.20
0.05
0.15
余量
7A09
LC9
0.50
0.50
1.2-2.0
0.15
2.0-3.0
--
0.16-0.30
5.1-6.1
0.10
0.05
0.10
余量
7A03
LC3
0.20
0.20
1.8-2.4
0.10
1.2-1.6
--
0.05
6.0-6.7
0.02-0.08
0.05
0.10
余量
牌號狀態
類別
抗拉強度
屈服強度
延伸率
硬度
7A04 / 7A09
T6 / T62
鋁棒Ф≤22mm
鋁排 T≤22mm
≥490MPa
≥370MPa
7%
110HB
鋁棒>22Ф≤150mm
鋁棒>22Ф≤120mm
≥530MPa
≥400MPa
6%
110HB
T6
固溶熱處理，然后人工時效。
T62
固溶熱處理與人工時效，適宜于自退火狀態或 F 狀態固溶處理的試驗材料，或用戶將任何狀態的材料進行熱處理。
整理單位：東莞市博望金屬材料有限公司
整理日期：2019-05-20
強性低， 對應力集中敏感。因此， 應用 LC6 時要特別注意工件截面過渡部分的設計，力求平緩過渡，避免引起應力集中，LC6 主要生產鍛件和擠壓半成品，用于受壓應力的構件或應力集中最小，外形平整的零件。LC6 的熱處理規范為 466～473℃淬火，95～105℃時效 4～5 小時，再在 155～160℃時效 8～9 小時。也可采用 140℃時效 6 小時。
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