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合金鋁板的介紹和表面處理方法
文章出處：新聞資訊
責任編輯：東莞市博望金屬材料有限公司
發表時間：2019-02-20
合金鋁板是在鋁板加工過程中加入各種合金元素（主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等），以提高鋁板的力學性能以及化學指標。合金鋁板擁有純鋁板不具有的一些特殊性能，廣泛應用在特殊環境中，比如船舶，冰箱，模具，航天器材等方面。
傳統的合金鋁板等鋁合金型材表面前處理技術主要有機械拋光技術、堿腐蝕技術、酸腐蝕技術、三酸拋光技術、電解拋光技術及噴涂前的鉻化技術等。這些技術各有其自身的優點，但也存在不同的缺點，為了取長補短，近年來，研制開發了一些新的前處理技術，主要有合金鋁板等鋁合金光亮酸蝕技術和無煙拋光技術。光亮酸蝕技術主要是為解決堿蝕鋁耗過高，酸蝕表面出灰，發暗等難題而開發出的新一代陽極氧化前處理技術。無煙拋光技術主要是針對三酸拋光易出現黃煙、硫痕，電解成本高，能耗高等問題而開發出的新一代化學拋光技術。
合金鋁板等鋁合金表面預處理特點：合金鋁板等鋁合金表面光亮酸蝕技術對傳統的酸蝕槽液進行深刻改造，配備砂面拋光槽和平光拋光槽，對酸蝕材進行光亮處理。不僅保留了酸蝕工藝去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低的優點。而且徹底清除酸蝕灰，恢復金屬光澤，并進行強力低溫拋光，解決酸蝕砂面材表面發暗和著色槽、電泳槽被污染等難題。經光亮酸蝕技術處理的砂面材，表面無紋、無灰、細砂、亮麗。與此同時，機械噴砂材也存在表面掛灰和發暗的問題，同樣需要進行拋光處理。另外，由光亮酸蝕技術進行除油、無膜、增亮和除灰，可以取代低溫拋光槽，以及三合一槽，生產平光材。
光亮酸蝕技術由除油脫蠟、增亮酸蝕、砂面拋光和平光拋光四道工序組成，除油脫蠟槽負責脫脂、脫蠟、去自然氧化膜；增亮酸蝕槽負責去紋、起砂和凋整鋁合金底色至初步發青發亮；砂面拋光負責陳掉酸蝕灰和對砂面材進行低溫拋光；平光拋光槽負責進一步增加亮度和精除灰，并固定鋁合金金屬光澤。四道工序互相依存、互相配合，組成一套完整且嚴密的光亮酸蝕技術。
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