合金鋁板的金屬流動規律是形成各種產品質量的根本原因。軋輥的壓下量、速度制度 以及初軋溫度等工藝參數對金屬的流動規律有著重要的影響。本目前最為先進的PQF連軋管機組，利用有限元數值模擬技術對影響金屬流動規律的工藝 參數進行定性的分析。首先，軋輥孔型特點利用等效面積法建立了合金鋁板的寬展模型，此基礎上對軋件在各機架的出口面積進行了計算，確定了各機架的延伸率。同時，利用等效 面積法得到軋輥的平均工作半徑的計算公式。

其次，本文利用ABA QUS軟件建立了合金鋁板連軋的熱力耦合模型，利用某廠實測軋制力對該模型進行了驗證。得到連軋過程中的應力場、應變場、溫度場、速度 場等場變量分布規律，并對合金鋁板寬展和軋輥的平均工作半徑理論模型進行了驗證。再次，為了進一步提高連軋管給機架出口面積的計算精度，對軋輥壓下量、初軋溫度和速度制度進行有限元模擬，研究各工藝參數對合金鋁板寬展的影響規律。

     并在大量 有限元模擬的基礎上，基于BP神經網絡技術，建立了合金鋁板的寬展預測模型，從而實現了對合金鋁板尺寸快速準確的預報。最后，通過改變各工藝參數，研究了這些因素對合金鋁板壁厚不均的影響規律，并提出了解決辦法。碳鋼/不銹鋼復合無縫合金鋁板可充分發揮基材碳鋼優良的機械力學性能及價廉特征和不銹鋼優異的耐蝕性能，石油、石化及海洋等腐蝕性較強的領域具有廣泛的應用空間。研究碳鋼/合金鋁板成型過程對其成型工藝及尺寸精度分析具有重要意義和應用價值。簡述了合金鋁板的紅銹及麻面現象,影響其產生的因素,剖析實際生產造成麻面的原因,通過控制進出再加熱爐合金鋁板溫度來防止缺陷產生.連軋過程中。